气动控制阀气动系统常见故障
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- 发布时间：2022-11-30
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【概要描述】无锡鑫明自控阀业有限公司告诉你气动调节阀气动系统常见故障
气动调节阀的气源质量不良是常见的气动系统故障。
水分造成的影响和故障分析
水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。蒸汽调节阀水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下。
1.管道。造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道的底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。
2.元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏；影响气动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入阀体内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，让润滑不良，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。
3.环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。电动调节阀水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此在压缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。可采用的除水措施如下。
a.吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，如用硅胶、铝胶和分子筛等
b，压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。
c.机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。
d.冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。
油分造成的影响和故障分析
压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，气动调节阀并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。油分的影响如下。
1.密封圈变形。密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足；密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨损，空气泄漏量增大；摩擦增大，阀门和执行元件动作不良。
2.环境。工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化；工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险；使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵；要求极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的清除方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附 或用多孔滤芯除油。
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气动控制阀气动系统常见故障
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气动调节阀的气源质量不良是常见的气动系统故障。
水分造成的影响和故障分析
水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。蒸汽调节阀水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下。
1.管道。造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道的底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。
2.元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏；影响气动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入阀体内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，让润滑不良，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。
3.环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。电动调节阀水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此在压缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。可采用的除水措施如下。
a.吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，如用硅胶、铝胶和分子筛等
b，压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。
c.机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。
d.冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。
油分造成的影响和故障分析
压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，气动调节阀并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。油分的影响如下。
1.密封圈变形。密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足；密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨损，空气泄漏量增大；摩擦增大，阀门和执行元件动作不良。
2.环境。工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化；工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险；使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵；要求极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的清除方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附 或用多孔滤芯除油。
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气动调节阀的气源质量不良是常见的气动系统故障。
水分造成的影响和故障分析
水分是压缩机吸人湿空气后，在冷却时形成的。蒸汽调节阀水分使气动装置的元件生锈、影响气动元件动作。水分造成的影响如下。
1.管道。造成管道内部生锈；管道腐蚀，造成空气漏损，容器破裂；管道的底部滞留水分造成空气流量不足，压力损失增大。
2.元器件。管道生锈，加速过滤器网眼堵塞，使过滤器不能工作；管内锈屑进入阀门内部，引起动作不良，空气泄漏；影响气动元器件的零部件，引起转换不良，空气泄漏和动作不稳定；水滴侵入阀体内部，造成动作不良；水滴进入元器件内部，使不能顺利运转；水滴冲洗润滑油，让润滑不良，阀门动作失灵，执行元件运转不稳定；阀内滞留水滴造成流量不足，压力损失增大；发生水击现象引起元器件损坏。
3.环境。从排气口向外放出的泄放水，污染环境。电动调节阀水分造成的故障可采用的故障处理方法是除水，即压缩机出口温度下降到使所含水分析出水滴，并排除。为此在压缩机后应设置和安装冷却器和分离器，在压缩机人口安装空气过滤器。水平管道有一定斜度，在低端安装排水阀。出口安装干燥器。可采用的除水措施如下。
a.吸附除水法：用吸附能力强的材料吸附水分，如用硅胶、铝胶和分子筛等
b，压力除湿法：提高压力，使体积缩小，温度降低，从而析出水滴。
c.机械除水：用机械阻挡、旋风分离等除水。
d.冷冻除水：用制冷设备使空气冷却到露点以下，使水气凝结成水析出。
油分造成的影响和故障分析
压缩机润滑油呈现油雾状混入压缩空气，气动调节阀并经受热随压缩空气一起送出，是压缩空气含油的原因。油分的影响如下。
1.密封圈变形。密封圈收缩，空气泄漏阀动作失灵，执行元件输出力不足；密封圈泡油发胀，摩擦力增大，阀不能动作或执行元件输出力不足；密封圈硬化，摩擦面磨损，空气泄漏量增大；摩擦增大，阀门和执行元件动作不良。
2.环境。工业原料化学药品直接接触空气的场所使原料化学药品性质变化；工业炉等直接接触火焰场所引起火灾危险；使用空气的计量仪器因喷嘴的堵塞而失灵；要求极度忌油环境，由于阀门和执行元件密封部分的泄漏油造成环境污染，油分的清除方法是采用除油滤清器。例如，用离心式滤清器除油雾粒子，用活性炭吸附 或用多孔滤芯除油。
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