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气动调节阀泄漏的形式和原因


发布时间:

2022-02-12

气动调节阀正确安装的一般要求。首先,在安装过程中,要求调节阀直立并垂直于水平管道,前后均设有永远支撑。其次,调整调节阀的安装位置,留出足够的检修操作平台,以备日后检修和校验。第三,调节阀上下应留有足够的空间。一方面,安装人员应拆除调节阀的阀塞和法兰。四是做好防振措施和小型压力表。第五,安装前应对调节阀进行检查和校准,以确保调节阀的质量并清洁管道。

气动调节阀泄漏的形式和原因

       无锡鑫明自控阀业给大家介绍气动调节阀泄漏的形式和原因。
       气动调节阀正确安装的一般要求。首先,在安装过程中,要求调节阀直立并垂直于水平管道,前后均设有永远支撑。其次,调整调节阀的安装位置,留出足够的检修操作平台,以备日后检修和校验。第三,调节阀上下应留有足够的空间。一方面,安装人员应拆除调节阀的阀塞和法兰。四是做好防振措施和小型压力表。第五,安装前应对调节阀进行检查和校准,以确保调节阀的质量并清洁管道。
       调节阀安装需考虑安全问题。首先,在安装调节阀时,应充分采取保护措施,以保护人员和设备的安全。其次,控制阀切断后,内部往往会有一定的压力残留。在此过程中,应采取足够的减压措施以确保安全。第三,如果气动调节阀需要接触液体,则需要安装限流阀,以防止流速过快时对设备和整个系统造成严重损坏。第四,蒸汽管道安装时应采取保温措施。第五,为了防止严重的压力波动,还应安装管道缓冲器。
       填料的泄漏,在阀门的运行和使用过程中,阀杆与填料之间存在相对运动,包括旋转和轴向运动。随着切换次数的增加,相对运动的次数也随之增加,以及温度、压力和流体介质特性的影响。阀门填料是非常容易发生泄漏的部件。这是由于填料的接触压力逐渐减弱、填料本身老化和弹性损失造成的。此时,压力介质将沿填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏,吹走部分填料,并将阀杆长时间冲洗出沟槽,从而扩大泄漏。
       法兰的泄漏,阀门的法兰密封主要依靠连接螺栓的预紧力,通过垫片达到足够的密封比压,防止密封的压力流体介质泄漏。其泄漏的原因有很多。密封垫片压紧力不足,结合面粗糙度不符合要求,垫片变形和机械振动会导致密封垫片与法兰结合面密封松动而泄漏。此外,由于法兰表面密封不严,螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹力减小和开裂也会导致泄漏。法兰泄漏也有不可忽视的人为因素,如密封垫安装偏差,使局部密封比压不足,拧紧力过大,超过密封垫设计范围,法兰紧固时受力不均或两法兰核心线偏移,导致误紧,容易造成泄漏。
外漏和阀体原因,阀体外漏主要是阀门生产过程中铸造或锻造缺陷造成的,如砂眼,孔隙、裂纹等以及流体介质的冲刷和空化也是导致阀体泄漏的常见因素。
       以上就是无锡鑫明自控阀业给大家介绍的相关内容。

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